一(yi)文詳解電廠脫(tuo)硫泵機械密封(fēng)的種類和洩漏(lòu)點

脫硫泵是電(dian)廠的重要設備(bei)之一。由于機械(xiè)密封過程中出(chū)現📧的問題，煙氣(qi)脫硫泵價格,電(diàn)廠脫硫泵經常(chang)對設備的使用(yong)造成嚴重影響(xiǎng)，使設備無法在(zai)正常工況下安(an)全工作。嚴重時(shí)可能會造成安(ān)全問題，威脅工(gong)人生命。因此，面(miàn)對服務和故障(zhang)的發生，需要分(fèn)析檢查原因，制(zhi)定合理的維護(hu)方法。

雖然脫硫(liú)泵用機械密封(fēng)的種類和型号(hao)很多，但主要有(you)五個洩🛀漏點：

 (1)軸(zhou)套與軸之間的(de)密封; 

(2)動環與軸(zhóu)套之間的密封(feng);

(3)動環和靜環之(zhi)間的密封; 

(4)靜環(huán)與靜環座之間(jiān)的密封; 

(5)端蓋和(hé)泵體之間的密(mì)封。 

一般來說，軸(zhou)套與密封端蓋(gai)和泵體之間的(de)洩漏很容易🔞發(fa)現和解決，但需(xū)要仔細觀察，尤(you)其是當工作介(jie)質‼️是液化氣或(huò)高壓、有毒有害(hài)氣體時，比較困(kùn)難。剩餘的漏點(dian)很難直觀地區(qū)分和判斷。隻有(yǒu)在長期管理和(hé)維護實踐的基(ji)礎上，觀察、分析(xī)和💞判斷洩漏♉症(zheng)狀，才能得出正(zhèng)确的結論。 

電廠(chǎng)脫硫泵通常機(jī)械密封洩漏有(you)以下幾種情況(kuàng)：

 (1)安裝靜壓試驗(yan)時洩漏。 機械密(mì)封安裝調試好(hǎo)後，一般要進行(háng)靜壓試驗，觀察(chá)洩漏量。如洩漏(lòu)量較小，多♍為動(dong)⁉️環或靜環密封(feng)圈存✊在問題;洩(xiè)漏量較大時，則(ze)表明動、靜環摩(mó)擦副間存在問(wen)題。在初步觀察(cha)洩漏🐇量、判斷洩(xiè)漏部位的基礎(chu)上，再手動盤車(chē)觀察，若洩漏量(liang)無明顯🌏變化則(ze)靜、動✌️環密封圈(quān)有問題;如盤車(che)時洩漏量有明(míng)顯變化則可斷(duàn)定是動、靜環摩(mó)擦副存在問題(ti)❌;如洩漏介質沿(yan)軸向噴射，則動(dong)環密封圈存在(zai)問題居多，洩漏(lòu)介質向四周噴(pēn)射或從水冷卻(que)孔中漏出，則多(duo)為靜環密封圈(quān)失效 

(2)試運轉時(shi)出現的洩露。 電(dian)廠脫硫泵泵用(yong)機械密封經過(guo)靜壓試📐驗後運(yun)轉時高速旋轉(zhuan)産生的離心力(li)，會防止介質的(de)洩漏。因此，試運(yun)轉時機械密封(fēng)洩漏在排除軸(zhóu)間及端蓋密封(feng)失效後，基本上(shang)都是由于動、靜(jing)環摩擦劇受破(pò)壞所緻。

引起摩(mó)擦副密封失效(xiào)的因素主要有(you)： 

1)操作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等異(yì)常現象，引起較(jiao)大的軸向🌈力✍️，使(shi)動靜環接觸面(miàn)分離; 

2)對安裝機(ji)械密封時壓縮(suo)量過大，導緻摩(mó)擦副端面🌈嚴重(zhong)磨損、擦傷; 

3)動環(huán)密封圈過緊，彈(dan)簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量;

4)靜環密封圈(quān)過松，當動環軸(zhou)向浮動時，靜環(huán)脫離靜🏃🏻‍♂️環座; 

5)工(gong)作介質中有顆(kē)粒狀物質，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副(fu)，損傷動✊、諍✏️環密(mi)封端面; 

6)設計選(xuǎn)型有誤，密封端(duan)面比壓偏低或(huò)密封材質冷縮(suō)🏃🏻性較大等。 

上述(shu)現象在試運轉(zhuǎn)中經常出現，有(you)時可以通過适(shì)當調整靜環座(zuò)等予以消除，但(dàn)多數需要重新(xīn)拆裝，更換密封(feng)🤟 (3)正常運轉中突(tū)🈲然洩漏。 

電廠脫(tuo)硫泵在運轉中(zhōng)突然洩漏少數(shu)是因正常磨損(sǔn)或已達到使用(yòng)壽命，而大多數(shu)是由于工況變(bian)化較大或操作(zuò)、維護不當引起(qi)的： 

1)抽空、氣蝕或(huo)較長時間憋壓(yā)，導緻密封破壞(huài); 

2)回流量偏大，導(dǎo)緻吸入管側容(róng)器(塔、罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損🔴壞(huài)💞密封; 

3)對較長時(shí)間停運，重新起(qǐ)動時沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因(yīn)🐉粘連而扯壞密(mi)封面;

4)介質中腐(fu)蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質增多(duo); 

5)環境溫度急劇(jù)變化; 

6)工況頻繁(fán)變化或調整; 

7)突(tu)然停電會故障(zhang)停機等。