腐蝕和磨(mo)蝕常常導緻脫硫(liú)泵失效該怎麼修(xiu)複呢

  脫硫泵管道沖(chòng)刷磨損的傳統修(xiū)複工藝你知道有(you)哪些麼?下面就讓(rang)我們電廠脫硫泵(bèng)價格,煙氣脫硫泵(bèng)廠家一起來了解(jie)一下吧。
 
  脫硫泵及(ji)出口管道是脫硫(liu)系統中繼換熱器(qì)、增壓風🈲機後的💛大(da)型設備，通常采用(yong)離心式，它直接從(cóng)塔🤞底部🔞抽取漿液(yè)進行循環，是脫硫(liú)工藝中流量大，使(shi)用條件🥵苛刻的泵(beng)，腐蝕🌈和磨蝕常常(cháng)導緻其失效。
 
  那麼(me)國内各行業為解(jiě)決脫硫泵出口變(bian)徑管道腐蝕👄、磨損(sǔn)🤟問題目前主要有(you)四種技術方案：
 
  1.采(cai)用鋼襯耐磨塑料(liào)類材料
 
  對于有些(xie)脫硫泵出口變徑(jìng)管道的優化，生産(chan)制造企業采❄️取‼️了(le)🚶襯層的工藝以降(jiang)低成本，如襯聚丙(bǐng)烯、聚四氟乙♊烯、耐(nài)磨工程塑料等高(gāo)分子材料。此泵在(zai)一定程度上延長(zhang)了受👅用壽命，但也(yě)存潛在的弊端，如(ru)襯層出現磨損後(hòu)的修複問題，修複(fu)條㊙️件限制等。
 
  2.改良(liáng)金屬材質
 
  傳統解(jie)決方法主要通過(guo)提高材質等級以(yǐ)應對設計🏃‍♂️缺陷和(he)介質腐蝕，如脫硫(liu)泵A49材質詳細叫做(zuò)白口高鉻合金鑄(zhu)鐵材質，類似于雙(shuang)向不鏽鋼材質，是(shì)泵企業根據經驗(yàn)及環境介質自己(ji)研發的材質。材料(liào)成本的增加終導(dǎo)緻⚽供需間的✂️矛盾(dun)愈演愈烈，競争力(li)和抗風險能力不(bú)斷降低，衆多有限(xian)資源遭到浪👨‍❤️‍👨費。
  3.貼(tiē)陶瓷片
 
  此工藝在(zài)理論上确實增加(jiā)了管道的耐沖刷(shua)和抗腐蝕能力，但(dàn)是實際使用過程(chéng)中效果不佳，陶瓷(cí)片使用過程中會(hui)出現局部脫落，因(yin)此脫硫液對脫落(luo)後的部位腐蝕☔沖(chong)刷依♌然嚴重🌈，造成(cheng)局👌部沖刷腐蝕形(xíng)成坑洞，短時間内(nèi)穿孔滲漏，無法有(yǒu)效的提高使✊用周(zhou)期。
 
  下面我們再來(lái)了解一下脫硫泵(beng)的特性主要有哪(nǎ)些吧
 
  (1)強腐蝕性
 
  在(zai)典型的石灰石(石(shí)灰)-石膏法脫硫工(gōng)藝中，一般塔底漿(jiāng)液㊙️的☀️pH值為5～6，加入脫(tuō)硫劑後pH值可達6～8.5(循(xún)環泵漿液的pH值與(yǔ)脫硫塔的運行條(tiáo)🈲件和脫硫劑的加(jiā)入點有關); Cl-可富集(ji)超過80000mg/L，在低pH值的條(tiao)件下，将産生強烈(liè)的腐蝕性。
 
  (2)強磨蝕(shí)性
 
  脫硫塔底部的(de)漿液含有大量的(de)固體顆粒，主要是(shi)飛灰、脫硫介質顆(ke)粒，粒度一般為0～400µm，90%以(yi)上為20～60µm，濃度為5%～28%(質量(liang)比)，這些固體顆粒(lì)具有很強的磨蝕(shí)性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫硫(liu)系統中，循環泵輸(shu)送的漿液中往往(wǎng)含有一定🏃🏻‍♂️量🛀的氣(qì)體。實際上，離心循(xun)環泵輸送的漿液(yè)為氣固液多相流(liu)，固相對泵性能的(de)影響是連續的、均(jun)勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠比固相(xiang)複雜且更難預測(cè)。