化工泵(beng)選型應根(gēn)據工藝流(liú)程，給排水(shuǐ)要求

化工泵選(xuǎn)型的依據(jù)，應根據工(gōng)藝流程，給(gěi)排水要求(qiú)，C4鋼化工泵(bèng)廠家講述(shu)耐腐蝕化(huà)工泵從五(wǔ)個方面加(jia)以考慮，既(ji)液體輸送(song)量、裝置揚(yáng)程、液😄體性(xìng)質、管路布(bu)置以及操(cao)作運轉條(tiao)件等。

1.流量(liàng)是選泵的(de)重要性能(néng)數據，它直(zhí)接關系到(dao)整個裝置(zhì)的的生産(chan)能力和輸(shu)送能力。如(ru)設計院工(gong)藝設計中(zhōng)能算出泵(beng)🙇🏻正常、小、大(dà)三種流量(liang)。選擇泵時(shí)，以大流量(liàng)為🍓依據，兼(jian)顧正常流(liu)量，在沒有(yǒu)大流量時(shí)，通常可取(qǔ)正常流量(liang)的1.1倍作為(wéi)大流量。

2.裝(zhuāng)置系統所(suǒ)需的揚程(chéng)是選泵的(de)又一重要(yao)性能數⭐據(ju)，一般🔱要用(yong)放大5%-10%餘量(liàng)後揚程來(lai)選型。

3.液體(ti)性質，包括(kuò)液體介質(zhi)名稱，物理(lǐ)性質，化學(xué)性質和其(qi)它性質🤞，物(wu)理性質有(yǒu)溫度c密度(dù)d，粘度u，介質(zhi)中固體顆(ke)🌍粒直徑和(he)氣體的含(han)量等，這涉(she)及到系統(tong)的揚程，有(yǒu)效氣蝕餘(yu)量計算和(he)合适泵的(de)類型：化學(xué)性質，主要(yao)指液體介(jie)質的化學(xue)腐蝕性和(hé)毒性，是選(xuǎn)用泵🌈材料(liao)和選用那(na)一種軸封(fēng)型式的重(zhòng)要依據。

4.裝(zhuang)置系統的(de)管路布置(zhì)條件指的(de)是送液高(gao)度送液☀️距(ju)離送液👉走(zou)👣向，吸如側(ce)低液面，排(pai)出側高液(yè)面等一些(xiē)數據和管(guǎn)道規格📞及(ji)其長度、材(cái)料、管件規(guī)格、數量等(děng)，以便進行(hang)系梳揚程(chéng)計算和汽(qi)蝕餘量的(de)校核。

5.操作(zuò)條件的内(nèi)容很多，如(rú)液體的操(cao)作T飽和蒸(zhēng)汽力☂️P、吸♌入(rù)側壓力PS（）、排(pai)出側容器(qi)壓力PZ、海拔(ba)高度、環境(jìng)溫度操作(zuo)是間隙的(de)還是連續(xu)的、泵的位(wei)置是固定(dìng)的還是可(ke)移的。
 耐腐(fu)蝕化工泵(beng)選型原則(zé)

1.使所選泵(bèng)的型式和(he)性能符合(he)裝置流量(liàng)、揚程、壓力(li)、溫度、汽蝕(shi)餘量、吸程(chéng)等工藝參(can)數的要求(qiu)。

2.滿足介質(zhì)特性的要(yao)求。

 對輸送(sòng)易燃、易爆(bào)有毒或貴(gui)重介質的(de)泵，要求軸(zhóu)封💁可⭐靠或(huò)🛀采用無洩(xiè)漏泵，如磁(cí)力驅動泵(beng)、隔膜泵、屏(ping)蔽🍓泵；對輸(shū)送腐蝕性(xìng)介🌍質的泵(beng)，要求對流(liu)部件采用(yong)耐腐蝕性(xìng)材料，如AFB不(bú)鏽鋼耐腐(fǔ)蝕泵，CQF工程(cheng)🐕塑料磁力(lì)驅動泵。

 對(dui)輸送含固(gù)體顆粒介(jiè)質的泵，要(yao)求對流部(bù)件采用耐(nai)磨⚽材料，必(bi)🍉要時軸封(feng)用采用清(qīng)潔液體沖(chong)洗。

3.機械方(fang)面可靠性(xing)高、噪聲低(dī)、振動小。

4.經(jīng)濟上要綜(zōng)合考慮到(dao)設備費、運(yun)轉費、維修(xiu)費和管㊙️理(li)📱費的總成(chéng)本低。

5.離心(xīn)泵具有轉(zhuǎn)速高、體積(jī)小、重量輕(qing)、效率高、流(liu)量大💋、結構(gou)簡🐇單、輸液(yè)無脈動、性(xing)能平穩、容(róng)易操作和(hé)維修方便(bian)等特點。

耐(nài)腐蝕化工(gong)泵選型依(yi)據

 泵選型(xing)的依據，應(yīng)根據工藝(yì)流程，給排(pai)水要求，從(cong)五☂️個方面(mian)加🔆以考慮(lü)，既液體輸(shū)送量、裝置(zhì)揚程、液體(ti)性質、管路(lu)布置以及(ji)操作運轉(zhuǎn)條件等。

1.流(liú)量是選泵(beng)的重要性(xìng)能數據，它(tā)直接關系(xi)到整個裝(zhuāng)置🐇的的👨‍❤️‍👨生(sheng)産能力和(hé)輸送能力(lì)。如設計院(yuàn)工藝設計(jì)中能算出(chū)泵正常、小(xiao)、大三種流(liu)量。選擇泵(bèng)時，以大流(liu)量為依據(jù)，兼顧正常(cháng)流量，在沒(méi)有大🍓流量(liàng)時，通常可(kě)取正常流(liú)量的1.1倍作(zuo)為大流量(liang)。

2.裝置系統(tong)所需的揚(yáng)程是選泵(bèng)的又一重(zhong)要性能數(shù)據，一般要(yao)用放大5%-10%餘(yu)量後揚程(cheng)來選型。

3.液(ye)體性質，包(bao)括液體介(jie)質名稱，物(wu)理性質，化(hua)學性質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和(hé)其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密(mì)度d，粘度u，介(jiè)質中固體(tǐ)顆粒直徑(jing)和☔氣體的(de)含量等，這(zhe)涉及到系(xì)統的揚程(chéng)，有效氣蝕(shí)餘量計算(suan)和合适泵(bèng)的類型：化(huà)學性質，主(zhu)要指液體(ti)介質的化(hua)學腐蝕性(xìng)和毒性📞，是(shì)選用泵材(cai)料和選用(yòng)那一種軸(zhou)封型式的(de)重要依據(jù)。

4.裝置系統(tǒng)的管路布(bu)置條件指(zhi)的是送液(yè)高度送液(yè)距離送液(yè)走✍️向，吸如(rú)側低液面(mian)，排出側高(gāo)液面等一(yī)🛀些數據和(hé)管道規格(gé)🔴及其長度(du)、材料、管件(jian)規格、數量(liàng)等，以便進(jin)行系㊙️梳揚(yang)程計算和(hé)汽蝕餘🆚量(liang)的校核。

5.操(cao)作條件的(de)内容很多(duō)，如液體的(de)操作T飽和(he)蒸汽力P、吸(xi)入側壓力(lì)PS（）、排出側容(rong)器壓力PZ、海(hai)拔高度、環(huan)境溫度操(cao)作是間隙(xì)的還是連(lián)續😍的、泵的(de)位置是固(gu)定的還是(shì)可移的。

 耐(nài)腐蝕化工(gong)泵選型原(yuán)則

1.使所選(xuǎn)泵的型式(shi)和性能符(fu)合裝置流(liú)量、揚程、壓(ya)力、溫🤩度、汽(qi)蝕餘量、吸(xī)程等工藝(yì)參數的要(yào)求。

2.滿足介(jiè)質特性的(de)要求。

 對輸(shu)送易燃、易(yì)爆有毒或(huò)貴重介質(zhi)的泵，要求(qiú)軸封可靠(kào)✨或采💃用無(wú)洩漏泵，如(ru)磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵(beng)、屏蔽⛷️泵；對(duì)輸送腐蝕(shi)性介質的(de)泵，要求對(dui)流部件采(cǎi)用耐🌐腐蝕(shí)性材料，如(ru)♋AFB不鏽鋼耐(nài)腐蝕泵，CQF工(gōng)程☀️塑料磁(cí)力驅動泵(bèng)。

 對輸送含(hán)固體顆粒(lì)介質的泵(bèng)，要求對流(liu)部件采用(yòng)耐磨🔞材♍料(liao)，必要時軸(zhou)封用采用(yòng)清潔液體(ti)沖洗。

3.機械(xie)方面可靠(kào)性高、噪聲(sheng)低、振動小(xiao)。

4.經濟上要(yào)綜合考慮(lü)到設備費(fèi)、運轉費、維(wei)修費和管(guǎn)理費的總(zong)成本低。

5.離(li)心泵具有(yǒu)轉速高、體(ti)積小、重量(liàng)輕、效率高(gao)、流量大、結(jie)構簡單、輸(shu)🐅液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作(zuò)和維修方(fāng)便等特點(dian)。