C4鋼化工(gong)泵的選型與(yǔ)其配管問題(tí)

      C4鋼化工泵(bèng)的選型與其(qi)配管問題有(you)哪些呢？C4鋼泵(bèng)價格,C4鋼硝酸(suān)泵廠家來為(wéi)您詳細介紹(shao)一下：

  1.流量是(shi)選泵的重要(yao)性能數據之(zhi)一，它直接關(guan)系到整❗個裝(zhuāng)置的的生産(chǎn)能力和輸送(sòng)能力。如設計(jì)院工藝設計(ji)中能算㊙️出泵(beng)正常、小、大三(san)種流量。選擇(ze)泵時，以大流(liú)📧量為依據，兼(jiān)顧正常流量(liàng)，在沒有 大流(liú)量時，通常可(ke)取正常流量(liang)的1.1倍作為 大(dà)流量。

  2.裝置系(xi)統所需的揚(yang)程是選泵的(de)又一重要性(xìng)能數據🛀🏻，一般(ban)要😍用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來(lái)選型。

  3.液體性(xing)質，包括液體(tǐ)介質名稱、物(wu)理性質、化學(xué)性質❤️和其它(ta)性質，物理性(xìng)質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質(zhi)中固體顆粒(lì)直🌍徑和氣體(ti)的含量等，這(zhe)涉及到系統(tong)的揚程，有效(xiào)氣蝕餘❄️量計(jì)算⭐和合适泵(beng)的類🌐型：化學(xué)性質✍️，主要指(zhǐ)液體介質的(de)化學腐蝕性(xìng)和毒性🚶，是選(xuǎn)用泵材料和(hé)選用那一種(zhǒng)軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝(zhuāng)置系統的管(guan)路布置條件(jiàn)指的是送液(ye)高度送液距(ju)離送🌈液走向(xiàng)，吸如側 低液(ye)面，排出側 高(gāo)液面等一些(xiē)數據和管道(dào)規格及其🍓長(zhang)度、材料、管件(jiàn)規格、數量🚶等(děng)，以便進行系(xì)🔆梳揚程計算(suan)和汽蝕餘量(liàng)的校核。

  5.操作(zuo)條件的内容(rong)很多，如液體(ti)的操作T飽和(he)蒸汽力😄P、吸入(rù)側壓力PS、排出(chu)側容器壓力(lì)PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作(zuò)是間隙的還(hai)是連續的、泵(bèng)的位置是固(gu)定的還🈚是可(ke)移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直(zhi)以來，腐蝕就(jiu)是化工設備(bèi) 頭痛的危害(hài)之一，稍有不(bu)慎，輕🈲則♻️損壞(huài)設備，重則造(zao)成事故甚至(zhi)引發災難。據(ju)有關⁉️統計，化(huà)工設備📱的破(po)壞約有60%是由(you)于腐蝕引起(qǐ)的，因此在C4鋼(gāng)化工泵選型(xing)時首先要注(zhu)意選材的科(ke)學性。通常有(you)一種誤區，認(rèn)為不鏽鋼📧是(shi)“材料”，不論什(shí)麼介質和環(huán)境條件💃都捧(peng)出不鏽鋼，這(zhe)是很危險的(de)。下面針對一(yi)些常用化工(gong)介質談談選(xuǎn)材的要點：

  1.硫(liú)酸 作為強腐(fu)蝕介質之一(yī)，硫酸是用途(tú)非常廣泛的(de)重要工💋業原(yuan)料。不同濃度(dù)和溫度的硫(liú)酸對材料的(de)腐蝕差别較(jiào)大，對于濃😍度(dù)在80%以上、溫度(dù)小于80℃的濃硫(liú)酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的(de)耐蝕性，但它(tā)不适合高速(sù)流動的硫酸(suan)，不适用作泵(bèng)閥的材料;普(pǔ)🌍通不鏽鋼🏃🏻‍♂️如(ru)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介♊質(zhì)也用途有限(xian)。因此輸送硫(liú)酸的泵閥通(tōng)常采用高🛀矽(xi)鑄鐵(鑄造及(jí)加⭐工難度大(da))、高合🈲金不鏽(xiù)鋼(20号合金)制(zhi)造。氟塑料具(jù)有較好的耐(nài)硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是(shi)一種😘更為經(jing)濟的選擇。适(shì)用産品有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強耐腐(fu)蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大(da)多數金屬材(cai)料都不耐鹽(yan)酸腐蝕(包括(kuo)各種不鏽✂️鋼(gāng)材料)，含钼高(gāo)矽鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽(yan)酸。和金屬材(cai)料相反，絕大(da)多數非金屬(shǔ)材料對鹽酸(suān)都🈲有良好的(de)耐腐蝕性，所(suo)以内襯橡膠(jiao)泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟(fu)塑料等)是輸(shū)送鹽酸的 好(hǎo)選擇。适用産(chǎn)品有：IHF襯氟泵(bèng)、PF(FS)強📱耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯(xī)磁力泵(或氟(fú)塑料磁力泵(beng))等。

  3.硝酸 一般(bān)金屬大多在(zai)硝酸中被迅(xùn)速腐蝕破壞(huài)，不鏽👄鋼是應(yīng)💚用 廣的耐硝(xiāo)酸材料，對常(cháng)溫下一切濃(nóng)度的硝酸都(dōu)有良🏃🏻‍♂️好的耐(nai)蝕性，值得一(yī)提的是含钼(mu)的不鏽鋼👌(如(ru)316、316L)對硝酸的耐(nài)🌈蝕性不僅不(bu)優于普通不(bu)鏽鋼(如304、321)，有時(shi)甚至不如。而(er)對于高🐆溫硝(xiāo)酸，通常采用(yòng)钛及钛合金(jīn)材料。适用産(chan)品有：DFL(W)HC4鋼化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化(huà)工🎯泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸♉C4鋼化工(gong)泵、IHC4鋼化工泵(beng)、CQB磁力泵等，材(cái)料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中(zhōng)腐蝕性 強的(de)物質之一，普(pu)通鋼鐵在一(yī)切濃度和溫(wēn)度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐(fu)蝕，不鏽鋼✨是(shì)優良的耐醋(cu)酸材👉料，含钼(mù)的316不鏽鋼還(hái)能适用于高(gāo)溫和稀醋酸(suān)蒸汽。對于🐆高(gāo)溫高濃醋酸(suān)或含🙇‍♀️有其它(ta)腐蝕介質等(děng)苛刻要求時(shí)，可選用高合(he)金不鏽鋼或(huò)氟塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用(yòng)于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化(hua)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鈉溶🌈液，也有(yǒu)許多工廠在(zai)100℃、75%以下時仍采(cǎi)用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐蝕增(zeng)加，但經濟性(xìng)好。普通不鏽(xiù)鋼對堿液🌍的(de)耐蝕性與鑄(zhù)🌐鐵相比沒有(yǒu)明⛷️顯優點，隻(zhi)要介質中容(róng)許少量鐵份(fèn)摻入不推薦(jiàn)采用不鏽鋼(gāng)。對于高溫♊堿(jiǎn)液多采用钛(tài)及钛合金或(huo)者高合金不(bú)鏽鋼。一般鑄(zhu)鐵泵均可用(yòng)于常溫低濃(nong)度堿液，特殊(shū)要求時可采(cǎi)用各類不鏽(xiu)鋼泵或氟塑(su)料泵。

  6.氨(氫氧(yang)化氨) 大多數(shu)金屬和非金(jin)屬在液氨及(jí)氨水(氫氧化(hua)氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻(zhi)有銅和銅合(he)金不宜使用(yong)。産品大多适(shì)用于🌍氨及氨(an)水的輸送。

  7.鹽(yán)水(海水) 普通(tōng)鋼鐵在氯化(huà)鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中🐉腐(fu)♋蝕率不太高(gao)，一般須采用(yong)塗料保護;各(gè)類不鏽鋼也(ye)有很低的均(jun1)📐勻腐蝕率，但(dàn)可能因氯離(lí)子而引起🔴局(jú)部性腐蝕，通(tong)常采用316不鏽(xiù)鋼較好。各類(lei)C4鋼化工泵都(dou)有316材料配置(zhi)。

  8.醇類、酮類、酯(zhi)類、醚類 常見(jian)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇(chun)🚶‍♀️、乙二醇、丙醇(chún)等，酮類介質(zhi)有丙酮、丁酮(tong)等，酯類介質(zhi)有各種甲酯(zhi)、乙酯等，醚類(lei)介質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚等(děng)，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常(chang)用材料均可(kě)适用，具體選(xuan)🚩用時還應根(gēn)據介質的屬(shu)性和相關要(yao)求做出合理(li)⛷️選擇。另外值(zhi)得注意的是(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼酮、酯、醚對多(duō)種橡膠有溶(rong)解性，在選擇(ze)密封材料時(shi)避免出錯。

  三(sān).其他因素影(ying)響

  一般工業(yè)用泵在工藝(yì)流程中可以(yǐ)忽略管道系(xi)統中的洩漏(lòu)量，但必須考(kǎo)慮工藝變化(hua)時對流量的(de)影響。農業用(yong)泵如果是采(cǎi)用明渠輸水(shui)，還必須考慮(lǜ)滲漏及蒸發(fā)量。

  壓力：吸水(shuǐ)池壓力，排水(shuǐ)池壓力，管道(dào)系統中的壓(yā)力差(揚程損(sǔn)失)。

  管道系統(tǒng)數據(管徑、長(zhang)度、管道附件(jian)種類及數目(mu)，吸水池至壓(ya)水池的幾何(he)标高等)。

  如果(guǒ)需要的話還(hai)應作出裝置(zhi)特性曲線。

  四(si).管道的影響(xiang)

  在設計布置(zhi)管道時，應注(zhu)意如下事項(xiang)：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道(dào)直徑大，在相(xiang)同流量下、液(yè)流🌂速度小，阻(zǔ)力損失小，但(dan)價格高，管道(dao)直徑小，會導(dǎo)緻阻力損失(shi)急👅劇增☂️大，使(shǐ)所選泵的揚(yáng)程增加，配帶(dai)功率增加，成(chéng)本和運行費(fèi)用都增加。因(yin)此應從技術(shù)和經濟的角(jiǎo)度綜合考慮(lü)。

  B.排出管及其(qi)管接頭應考(kao)慮所能承受(shòu)的 大壓力。

  C.管(guǎn)道布置應盡(jin)可能布置成(chéng)直管，盡量減(jiǎn)小管道中的(de)附件和盡👌量(liàng)縮小管道長(zhǎng)度，必須轉彎(wān)的時候，彎頭(tou)的彎曲半徑(jing)應該是管🧡道(dao)直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大(dà)于90℃。

  D.泵的排出(chū)側必須裝設(she)閥門(球閥或(huo)截止閥等)和(hé)逆止閥。閥門(mén)用來調節泵(bèng)的工況點，逆(ni)止閥在液體(ti)倒流時👨‍❤️‍👨可防(fang)止泵反轉，并(bìng)使泵避免水(shui)錘的打擊。(當(dang)液👨‍❤️‍👨體倒流💯時(shí)，會産生巨大(da)的反向壓力(lì)，使泵損壞)

  五(wu).流量揚程的(de)影響

  流量的(de)确定

  A.如果生(sheng)産工藝中已(yi)給出 小、正常(chang)、 大流量，應按(àn) 大流量考慮(lǜ)。

  B.如果生産工(gong)藝中隻給出(chu)正常流量，應(yīng)考慮留有一(yī)定的餘⚽量。

  對(dui)于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流(liu)量餘量取5%，對(dui)ns50的小流量高(gāo)🎯揚程🐉泵，流量(liang)餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也(yě)取5%，對質量低(dī)劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵(beng)，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本(běn)數據隻給重(zhòng)量流量，應換(huàn)算成體積流(liu)量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介(jie)質的輸送對(dui)泵的結構、材(cái)料以及輔助(zhu)系統提出了(le)更🔴高要求，下(xia)面談一談不(bú)同的溫度變(bian)化對冷卻的(de)要求以及适(shì)用泵型：

  1.對于(yú)溫度低于120℃的(de)介質，通常不(bu)設置專門的(de)冷卻系統，多(duō)采用本身介(jiè)質來潤滑和(he)冷卻。像DFL(W)HC4鋼化(huà)工泵、DFL(W)PH屏✌️蔽C4鋼(gāng)化工泵(超過(guo)90℃時屏蔽電機(ji)的防護等級(ji)應采用H級);而(er)DFCZ普通型和IHC4鋼(gang)化工💃🏻泵由于(yú)采用了懸架(jia)結構可使溫(wen)度上限達到(dào)140℃~160℃;IHF襯🚶‍♀️氟泵 高使(shǐ)用溫度可達(da)200℃;隻有CQB普通磁(ci)力泵使用溫(wen)度不超過100℃。值(zhi)得一提是對(duì)于易結晶或(huo)含有顆粒的(de)介質應配有(you)🐅密封面沖洗(xi)管路(設計時(shi)均留有接口(kou))。

  2.對于120℃以上、300℃以(yǐ)内的介質，一(yi)般在泵蓋上(shang)須設有冷卻(que)腔，密🚩封室也(yě)應接通冷卻(que)液(須配雙端(duan)面機械密封(feng))，當不允許冷(lěng)卻液滲💜入介(jiè)質中時，應采(cai)取将本身介(jiè)質冷卻後接(jiē)入(可通過😄簡(jiǎn)易熱交換器(qi)實現)。有DFCZ型化(huà)♉工流程泵、GRG高(gāo)溫管道泵以(yi)及HP K熱🍉水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另(ling)外CQB-G高溫型磁(cí)🏒力泵可用于(yu)280℃以内的高溫(wēn)介質。

  3.對于300℃以(yǐ)上的高溫介(jie)質，不僅泵頭(tou)部分需要冷(lěng)卻，懸架✌️軸✍️承(cheng)室也應設有(you)冷卻系統，泵(beng)結構一般為(wéi)支承形式，機(ji)械💛密封 好采(cǎi)用金屬波紋(wen)管型，但價格(gé)高(價格是普(pu)通機封的10多(duo)倍)。DFAY離心油泵(beng)使用溫度能(neng)夠達⛷️到420℃。

  七.密(mi)封性的影響(xiang)

  無洩漏是化(huà)工設備的永(yǒng)遠追求，正是(shi)這種要求促(cu)成了磁力泵(beng)和屏蔽泵的(de)應用日益擴(kuo)展。然而做到(dào)無洩漏還有(yǒu)很長的路要(yào)走，比如磁力(lì)泵隔離套和(hé)屏蔽泵✔️屏蔽(bì)套⭕的壽命問(wèn)題、材料的孔(kong)蝕問題、靜密(mi)封的可靠性(xìng)問題等等。現(xian)就密封方面(mian)的♌一些基本(ben)🌂情況簡單介(jiè)🚩紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封(feng)來說，通常隻(zhī)有密封墊和(hé)密⛷️封圈兩種(zhǒng)形🐪式，而密封(fēng)圈又以O型圈(quān)應用 廣;對于(yu)動🔅密封，C4鋼化(hua)工泵很少采(cai)用填料密封(feng)，以機械密封(fēng)為主，機械密(mì)封又有單端(duān)面和雙端面(mian)、平衡型和非(fēi)平衡型之分(fen)，平衡型适用(yòng)于高壓介質(zhì)的密封(通常(chang)指壓力大于(yu)1.0MPa)，雙端面機封(feng)主🔞要用于高(gāo)溫、易結晶、有(you)粘度、含顆粒(lì)以及有毒揮(huī)發的介質，雙(shuāng)端面機封應(yīng)向密封腔中(zhōng)㊙️注入隔離液(yè)，其🚶壓力一般(ban)高于介質壓(yā)力🈲0.07~0.1MPa。

  2.密封材料(liao) C4鋼化工泵靜(jìng)密封的材料(liao)一般采用氟(fu)橡膠，特殊情(qíng)況才采用聚(jù)四氟材料;機(ji)械密封動靜(jing)環的材料配(pèi)置較為關🍓鍵(jian)，并不是硬質(zhi)合金對硬質(zhì)合金就 好，價(jia)格高🌈是一方(fang)面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并(bìng)不合理，所以(yi)⭐ 好根據介質(zhì)特點區别對(dui)待