脫(tuo)硫循環泵對鍋(guo)爐尾氣排放起(qi)着至關重要的(de)作用

脫硫循環(huan)泵的故障原因(yīn)與處理方法有(yǒu)哪些呢？煙氣脫(tuo)硫泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家的(de)小編整理了相(xiàng)關的處理方法(fǎ)一起來看看吧(ba)：

一、脫硫循環泵(bèng)的作用

脫硫漿(jiāng)液循環泵是脫(tuo)硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋(guō)爐尾氣排放起(qi)着至關重要的(de)作用，将吸收塔(tǎ)底🥰部漿🚶池内的(de)15%濃度石👨‍❤️‍👨膏漿液(ye)輸送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫循(xún)環泵對應一層(ceng)噴嘴，使漿液通(tōng)過噴嘴後盡可(ke)能的霧化與逆(nì)向的煙氣發生(sheng)化學反應吸收(shōu)煙氣中的SO2，也使(shi)進入吸收塔内(nèi)部的煙氣♍溫度(du)降低，以保護吸(xi)收塔内部的防(fáng)腐材料不被高(gāo)溫煙氣損壞。

二(er)、循環泵故障的(de)原因分析

脫硫(liú)循環泵發生故(gu)障的因素主要(yao)有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有部分(fen)襯膠脫落，粘附(fu)在入口濾網上(shàng)。入口濾網為🔞PP濾(lǜ)網，會随💜着機組(zu)長時間運行，出(chū)現老化損壞的(de)情🏃‍♂️況。吸收塔在(zai)維護完成後,由(you)于維護🔱人員未(wei)能完全清理完(wán)所有的雜物。吸(xi)收😄塔生成較🌈多(duō)的石膏結晶未(wèi)成及時🐪排走。

(2)泵(beng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不(bú)足或存在♉雜質(zhi)，會對機械密封(feng)環造成磨損。如(ru)密封水壓力不(bú)大于泵的出口(kou)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruo)存在雜質，漿液(ye)會流進機封🈲的(de)動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同🌐理(lǐ)，密封水長期也(yě)會😘加劇機封磨(mó)損，甚至🔴損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損(sun)或端🐆蓋✂️螺栓✉️斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的(de)機封水或機封(feng)漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差🏃🏻‍♂️而降低冷(lěng)卻後✌️果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙(xì)過🚩大或過小👨‍❤️‍👨，泵(bèng)體葉輪☔磨損會(hui)導緻軸承振動(dong)大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xun)環泵時,未能将(jiang)管道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再(zai)次❓啟泵時，由于(yu)漿液流量不暢(chang)造成管道振動(dòng)嚴重。
以上原因(yin)是影響我廠脫(tuō)硫循環泵正常(cháng)運行較為常見(jian)的🤞原❌因🤟。其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(ji)的冷卻水☂️偏小(xiǎo)、進出口大💔小頭(tou)破損嚴重、電機(jī)電流偏小等✍️也(ye)發生過,也是不(bu)容忽視的因素(su)。

三、循環泵故障(zhàng)的處理方法

由(yóu)于脫硫漿液循(xún)環泵布局及結(jie)構已經不能更(gèng)改，因📧此，應根據(ju)現有實際運行(háng)情況，從運行調(diào)節和維護等方(fāng)面🔞尋找切實可(ke)行的處理措施(shi)，保證脫硫系統(tong)安全♻️和有效運(yun)行。

1、維護控制

(1)在(zai)機組停機檢修(xiū)期間，應對吸收(shōu)塔排空，維修人(ren)員應清👌理幹将(jiāng)裡面的雜物雜(zá)質，選用質量更(geng)好的防腐材料(liào)，并在做吸收塔(tǎ)防腐時，要嚴謹(jin)施工，監督質量(liàng)人員要監督到(dào)位。

(2)機械檢修人(rén)員要熟練掌握(wò)機械安裝和調(diào)整工藝，機封及(ji)其🏃動靜環要調(diao)整到位，對軸承(cheng)和軸承箱安裝(zhuāng)和調整時間隙(xì)要配合，符合安(an)裝标準。

(3)由于吸(xī)收塔漿液腐蝕(shí)性較強，膨脹節(jie)、進出口大小🚩頭(tóu)等易損壞的配(pei)件要準備好備(bèi)品，發時老化，維(wei)修人員🈲應在☂️漿(jiāng)液循環泵退備(bei)用時及時更換(huàn)。

2、運行控制

(1)吸收(shōu)塔漿液PH值是濕(shi)法脫硫系統反(fan)應工藝的重心(xin)，漿液PH值提💛高加(jiā)上漿液密度過(guò)大，及時調節脫(tuō)硫運行參數，容(róng)易在管壁結垢(gòu)或阻礙入口濾(lü)網。因此，要通過(guo)數據分析參數(shu)狀況，保持在較(jiào)佳狀态。

(2)運行人(ren)員應提高操作(zuo)技能和設備巡(xún)查質量。漿液循(xun)環泵在停止狀(zhuang)态時，應加強管(guan)道沖洗防止管(guǎn)道殘留漿液。設(she)備巡查☀️時，對🏃油(you)位、油質、冷卻水(shuǐ)回水流量、設備(bei)外觀細心觀察(cha)🥰，使用測溫儀和(hé)測振儀對設備(bèi)測溫測振，如發(fā)現💃設備存在異(yi)常，應果㊙️斷采取(qǔ)措施，如對軸承(cheng)箱補充潤滑油(yóu)、切換至備用泵(beng)運行。在停泵期(qi)間，維修人員應(yīng)及時維📱修設備(bei)，倉管人♌員應做(zuo)好設備備品工(gōng)作，讓設備及時(shí)得到更換，保證(zheng)設備正常投入(ru)。

(3)工藝水系統是(shì)運行設備的重(zhong)要保證。漿液循(xun)環泵機🔴封需要(yao)冷卻水來密封(feng)和冷卻，減速機(jī)也需要冷✂️卻水(shui)降溫，因此，需保(bǎo)證工藝水系統(tǒng)運行正常。工藝(yì)水泵的入口濾(lü)網能過濾雜質(zhi)🌏，管道才能暢通(tōng)，機封動靜環使(shi)用壽命也能延(yán)長。工藝水泵的(de)☀️出口維持正常(cháng)壓力，才有足夠(gou)的水量對設備(bèi)進行降溫，機封(feng)裡的密封水也(yě)能更好地封堵(du)截漿液滲漏。