脫硫循(xún)環泵對鍋(guō)爐尾氣排(pái)放起着很(hěn)重要的作(zuò)用

脫(tuo)硫循環泵(beng)的故障原(yuán)因分析與(yǔ)處理方法(fa)有哪些呢(ne)？脫硫泵價(jia)格,煙氣脫(tuo)硫泵廠家(jiā)來為您介(jie)紹分析：

一(yi)、脫硫循環(huán)泵的作用(yòng)

脫硫漿液(yè)循環泵是(shi)脫硫系統(tong)的重要組(zǔ)成部分，對(dui)鍋爐尾氣(qì)排放起着(zhe)至關重要(yào)的作用，将(jiāng)吸收塔底(di)部漿池内(nèi)的15%濃度石(shi)膏漿液輸(shu)送至螺旋(xuan)噴嘴，每台(tai)💔脫硫循🆚環(huan)泵對應一(yi)層噴嘴，使(shǐ)漿液通過(guò)噴嘴後盡(jin)可能的霧(wu)化與逆向(xiang)的煙氣發(fā)生化學反(fan)應吸收煙(yān)✉️氣中的SO2，也(yě)使進入吸(xi)收塔👌内部(bu)的煙氣溫(wēn)度降低，以(yi)保護吸收(shou)塔内部的(de)防腐材料(liào)不被高溫(wēn)煙氣損壞(huai)。

二、循環泵(beng)故障的原(yuan)因分析

脫(tuo)硫循環泵(bèng)發生故障(zhàng)的因素主(zhu)要有以下(xia)幾個方面(mian)：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于(yu)設備長時(shi)間運行,吸(xi)收塔防腐(fǔ)襯膠🔴老化(huà)造👅成有部(bu)分襯膠脫(tuo)落，粘附在(zài)入口濾網(wǎng)上。入口濾(lǜ)🔱網為PP濾網(wǎng)，會随着機(jī)組長時間(jiān)運行，出現(xian)老化損壞(huài)的情況。吸(xī)收塔在維(wei)護完成後(hou),由于維護(hù)人員未能(neng)完全清理(li)完所有的(de)雜物。吸收(shōu)🐆塔生成較(jiào)🥵多的石膏(gāo)結晶未成(chéng)及時排走(zou)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞(huai)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zú)或存在雜(za)質，會對機(jī)械密封環(huan)造成磨損(sun)。如密封水(shuǐ)壓力不大(dà)于泵的出(chu)口壓👣力，對(dui)機封冷卻(què)和密封，如(ru)若存在雜(zá)質，漿液會(hui)流進機封(feng)的動靜👅環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tóng)理，密封水(shui)🌈長期也會(huì)加劇機封(fēng)磨損，甚至(zhi)㊙️損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhèn)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mó)損或🛀🏻端🛀🏻蓋(gai)螺栓斷👈裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(ér)油封磨損(sǔn)會讓外部(bu)的機☔封水(shuǐ)🥰或機封漏(lòu)漿進入到(dào)軸承箱内(nèi)，緻油質變(bian)差而降低(di)冷卻後果(guo)。軸承🍓與軸(zhóu)承箱的間(jian)隙過大或(huò)過小，泵體(tǐ)葉輪⛷️磨損(sun)會導緻軸(zhóu)承振動大(da)。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yan)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi),未🏃🏻‍♂️能🌈将管(guǎn)🌈道🏒内的漿(jiāng)液沖洗幹(gàn)淨，結垢在(zài)管壁上，當(dang)再次啟泵(bèng)時，由于漿(jiang)液流量不(bú)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yán)重。

以上原(yuan)因是影響(xiǎng)我廠脫硫(liu)循環泵正(zhèng)常運行較(jiao)為常見的(de)原因。其他(tā)的原因如(rú)漿液濃度(dù)過高、減速(su)機的冷卻(què)水偏小、進(jìn)出♌口大小(xiǎo)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)🙇‍♀️也發生過(guo),也是不容(rong)忽視的因(yīn)素。
三、循環(huán)泵故障的(de)處理方法(fǎ)

由于脫硫(liu)漿液循環(huán)泵布局及(jí)結構已經(jing)不能更改(gai)，因此，應根(gen)🌏據✂️現有實(shí)際運行情(qíng)況，從運行(háng)調節和維(wéi)☀️護等方面(miàn)尋找切實(shi)可行的處(chu)理措施，保(bǎo)證脫硫系(xì)統安全和(he)有效運行(hang)。

1、維護控制(zhì)

(1)在機組停(tíng)機檢修期(qī)間，應對吸(xi)收塔排空(kong)，維修人員(yuan)應🔴清理幹(gàn)🏒将裡面的(de)雜物雜質(zhi)，選用質量(liang)更好的防(fang)腐材料，并(bìng)❄️在做⁉️吸收(shōu)塔防腐時(shí)，要嚴謹施(shi)工，監督質(zhì)量人員要(yào)監督到位(wèi)。

(2)機械檢修(xiu)人員要熟(shu)練掌握機(jī)械安裝和(he)調整工藝(yì)🐉，機🏃🏻封及其(qí)動⁉️靜環要(yào)調整到位(wei)，對軸承和(hé)軸承箱安(an)裝和調整(zhěng)時間😘隙要(yào)配合，符合(he)安裝标準(zhǔn)。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐(fu)蝕性較強(qiang)，膨脹節、進(jìn)出口大小(xiao)頭等🈲易損(sun)壞🐉的配件(jian)要準備好(hao)備品，發時(shi)老化，維修(xiu)人員應在(zai)漿液🚶‍♀️循環(huan)泵退備用(yòng)時及時更(geng)換。

2、運行控(kòng)制

(1)吸收塔(ta)漿液PH值是(shi)濕法脫硫(liú)系統反應(ying)工藝的重(zhong)心💘，漿液PH值(zhi)提高加上(shang)漿液密度(du)過大，及時(shi)調節脫硫(liu)運行參數(shu)，容易在🈲管(guan)壁結垢或(huò)阻礙入口(kǒu)濾網。因此(ci)，要☀️通過數(shu)據分析參(cān)數狀況，保(bao)持在較佳(jia)狀态。

(2)運行(hang)人員應提(ti)高操作技(ji)能和設備(bèi)巡查質量(liang)。漿液循環(huán)泵🌈在停🐉止(zhǐ)狀态時，應(ying)加強管道(dào)沖洗防止(zhǐ)管道殘留(liú)漿液。設備(bèi)巡查時，對(duì)油位、油質(zhì)、冷卻水回(huí)水流🈲量、設(shè)備外觀細(xi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼心觀察，使(shǐ)用測溫儀(yi)和測振儀(yi)對設‼️備測(ce)溫測振，如(ru)發現設備(bèi)存在異常(cháng)，應果🐅斷采(cǎi)取措施，如(ru)對軸承箱(xiang)補充潤滑(hua)油、切換至(zhì)備用泵運(yun)行。在停泵(bèng)期間，維修(xiū)人員應及(ji)時維修設(she)備，倉管人(ren)員應做好(hǎo)設備備品(pin)工作，讓設(shè)🈲備及時得(de)到更換，保(bao)證設⭕備正(zheng)常投入。

(3)工(gōng)藝水系統(tǒng)是運行設(she)備的重要(yao)保證。漿液(ye)循環泵機(ji)封需要冷(leng)卻水來密(mi)封和冷卻(què)，減速機也(yě)需要冷卻(que)水降溫🈲，因(yin)此，需保證(zheng)工🌈藝水系(xì)統運行正(zhèng)常。工藝水(shui)泵的入口(kǒu)濾⭕網能過(guò)濾雜質，管(guǎn)道才能暢(chàng)通，機封🥰動(dong)靜環使用(yòng)壽命也✏️能(néng)延長。工藝(yì)水泵的出(chu)口維持正(zheng)常壓力，才(cai)有足夠的(de)水量對設(shè)備進行降(jiàng)溫，機封裡(lǐ)的密封水(shuǐ)也🛀能更好(hao)地封堵截(jie)漿液滲漏(lou)。