機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或存在(zai)雜質會對脫(tuō)硫泵造✌️成影(ying)響

電廠脫(tuō)硫泵針對脫(tuō)硫循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析總結，脫硫(liu)泵發生故障(zhàng)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lao)化造成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wang)，會随🌈着機組(zu)長時間運行(háng)，出現😍老化損(sun)壞的情況。吸(xī)收塔在維🌍護(hù)完成👄後,由于(yu)維護人員未(wèi)能清理完所(suo)有的雜物。吸(xi)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jié)晶未👄成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huai)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或😘存在(zai)雜質，會對機(ji)械密封環造(zao)成磨損。如密(mì)封水壓力不(bú)大于泵的出(chū)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shui)長期也會加(jia)劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duan)蓋螺栓斷裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部的機封水(shuǐ)或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油🤟質(zhi)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhou)承🤩與軸承箱(xiang)的間隙過大(dà)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhèn)👣動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiang)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qi)泵時，由于漿(jiāng)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他(ta)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏🤩小、進(jìn)出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(dian)機電流偏小(xiǎo)等也發♍生過(guò),也是不容忽(hū)視的因☔素。