脫硫循(xún)環泵軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結，煙(yan)氣脫硫泵廠(chang)家講述電廠(chang)脫硫循環泵(beng)發生故障的(de)因素主要有(you)以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(she)備長時間運(yùn)行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化(hua)造成有部分(fen)襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾(lǜ)網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會(huì)随着機組長(zhǎng)時間運行，出(chu)現老化損壞(huai)的情況。吸收(shōu)⚽塔在維護完(wan)成後,由于維(wéi)護人員未能(néng)清理完所有(you)的雜物。吸收(shōu)塔生❄️成較多(duo)的🍉石膏結晶(jing)未⛱️成及時排(pái)走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨(mó)損。機封密封(fēng)水的壓力不(bu)足或‼️存🏒在雜(za)質，會對機械(xiè)密封環造成(chéng)磨損。如密封(fēng)水壓力不大(da)⭐于泵的出口(kǒu)壓力，對機封(feng)冷卻和密封(feng)，如若存在雜(zá)質，漿液會流(liú)進機封的動(dong)靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同(tong)理，密封水長(zhang)期也會加劇(ju)機封✍️磨損，甚(shèn)至🈲損壞。
(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫(wen)度高、振動大(dà)。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等(deng)原因造成滲(shen)油。而油封磨(mo)損會讓外部(bu)的機👅封水或(huò)機❗封漏❤️漿進(jìn)入到軸承箱(xiang)内，緻油質變(bian)差🤞而降低冷(leng)卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huo)過小，泵體葉(yè)輪📱磨損會導(dǎo)緻軸承振動(dong)大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重(zhong)。長時間停運(yùn)漿液循環泵(bèng)時🔱,未能将管(guan)道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵(beng)時，由于漿液(ye)流量不暢造(zao)成管道振動(dòng)嚴重。

其他的(de)原因如漿液(yè)濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻(que)水偏小、進出(chu)🌈口🚶‍♀️大小頭破(pò)損嚴重、電機(ji)電流偏小等(deng)也發生過🔞,也(ye)是❤️不容忽視(shì)的因🌈素。