脫硫循環(huan)泵故障的原因分(fèn)析

脫硫泵生産廠家(jia)為脫硫循環泵故(gù)障的原因分析總(zǒng)結，電廠脫硫循環(huan)泵發生故障的因(yin)素主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老‼️化造(zao)成有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着機組(zu)長時間運行，出現(xian)老化損壞的情況(kuang)。吸收👨‍❤️‍👨塔在維護完(wan)成後,由于維護人(ren)員未能清理完所(suǒ)🚶有的雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的🈲石膏(gāo)結晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足(zú)或存在雜質，會對(duì)機械密封環造成(chéng)磨損。如密封水壓(yā)力❗不大于泵🥰的出(chū)🏃🏻口壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如若存(cún)在雜質，漿液會流(liú)🌂進機封的動靜✂️環(huán)裡，以緻機封磨損(sǔn)。同☎️理，密封水長期(qī)也會⁉️加劇機封磨(mo)損，甚至✂️損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋螺(luó)😘栓🌈斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封磨(mó)損會讓外部的機(ji)封水☎️或機封漏漿(jiang)進入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿液(ye)循環泵時,未能将(jiang)管道内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在管(guan)壁上，當🏃🏻‍♂️再次啟泵(beng)時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道振(zhen)動嚴🌈重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過(guo)高、減速機的冷卻(que)水偏小、進🈚出口大(da)小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也(yě)發生過,也是不容(róng)忽視的因素。