脫硫循(xun)環泵發生故(gu)障的因素有(yǒu)哪些

造成(cheng)脫硫循環泵(beng)發生故障的(de)因素有哪些(xiē)？電廠脫硫泵(bèng)價格,湖北脫(tuō)硫循環泵廠(chang)家分享發生(sheng)故障的因素(su)主要有以下(xia)幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞(sāi)。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸(xi)收塔防腐襯(chen)膠老化造成(chéng)有部分襯膠(jiao)脫落，粘附在(zài)入口濾網上(shang)。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着(zhe)機組長時間(jiān)運行，出現老(lao)化損壞的情(qing)況。吸收塔在(zai)維護完成後(hòu),由于維護人(ren)員未能完全(quán)清理完所有(you)的雜物。吸收(shou)塔生成較多(duō)的石膏結🌈晶(jing)未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨(mó)損。機封密封(fēng)水的壓力不(bu)足或🛀存在雜(za)質，會對機械(xie)密封環造成(chéng)磨損。如密封(feng)水壓力不大(da)于泵的出口(kǒu)壓力，對機封(feng)冷卻和密封(fēng)，如若存在雜(zá)質，漿液會流(liu)進機封的動(dong)靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同(tong)理，密封水長(zhǎng)期也會加劇(ju)機封磨損，甚(shèn)至♌損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫(wen)度高、振動大(da)。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等(deng)原因造成滲(shen)油。而油封磨(mo)損會讓外部(bù)的機封水或(huo)機封漏🚶‍♀️漿進(jin)入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變(bian)差而降低冷(lěng)卻後果。軸承(chéng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huò)過小，泵體葉(yè)輪磨損會導(dǎo)緻軸承振📞動(dòng)大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重(zhong)。長時間停運(yun)漿液循環泵(beng)時,未🐕能将管(guan)道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵(bèng)時，由🐪于漿🙇‍♀️液(yè)流量不暢造(zào)成管道振動(dong)嚴重。