脫硫泵(beng)出現機械(xiè)故障主要(yào)因素有哪(na)些呢

     脫硫泵在(zài)鍋爐尾氣(qi)排放中起(qi)着至關重(zhong)要的作用(yòng)，它将🎯吸收(shōu)塔底部漿(jiang)池内的15%濃(nong)度石膏漿(jiāng)液輸送至(zhì)螺旋噴嘴(zui)，使漿⛱️液通(tōng)過噴嘴後(hou)盡可能的(de)霧化與逆(ni)向的煙氣(qi)發生化學(xué)反應，吸收(shōu)煙氣中的(de)二氧化硫(liu)，也使進入(rù)吸收塔内(nei)部的煙氣(qi)溫度降低(dī)，以保護吸(xi)💋收塔内部(bù)的防腐材(cái)料不被高(gao)溫煙氣損(sǔn)壞。經過長(zhǎng)㊙️時間的工(gōng)作，脫硫泵(bèng)可能會發(fa)生一些機(ji)械故障，産(chan)生故障的(de)原因及如(ru)何處理㊙️這(zhè)些㊙️故障呢(ne)？下面電廠(chǎng)脫硫泵價(jia)格,湖北脫(tuo)硫泵廠家(jia)的技術人(ren)員給廣大(da)用戶講講(jiang)方法。

      脫硫(liú)泵發生故(gù)障的因素(sù)主要有以(yi)下幾個方(fāng)面：
      1、入口濾(lǜ)網堵塞  

    （1）由(you)于設備長(zhang)時間運行(hang),吸收塔防(fang)腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分🏃🏻襯膠(jiāo)💋脫落，粘附(fù)在入口濾(lǜ)網上。（2）入口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長㊙️時(shi)間運行，出(chū)現老化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。（3）吸收塔在(zài)維護完成(cheng)後,由于維(wéi)護人員未(wèi)能完全清(qing)理完所有(you)的雜物。（4）吸(xi)收塔生成(cheng)較多的石(shí)膏結晶未(wèi)成及時排(pái)走。

      2、泵體的(de)機械密封(feng)環磨損

機(jī)封密封水(shuǐ)的壓力不(bú)足或存在(zài)雜質，會對(duì)機械密封(fēng)環🌈造成磨(mó)損。如密封(feng)水壓力不(bú)大于泵的(de)出口壓力(lì)，對機封冷(lěng)卻和密封(fēng)，如若存在(zài)雜質，漿液(ye)會流進機(jī)封的動靜(jìng)環裡，以緻(zhì)🍓機封磨⁉️損(sǔn)。

      3、軸承箱的(de)滲油、溫度(du)高、振動大(dà)

軸承箱油(yóu)封磨損或(huo)端蓋螺栓(shuan)斷裂等原(yuan)因造成滲(shèn)油。而♻️油⭕封(fēng)磨損會讓(rang)外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jin)入到軸承(cheng)箱内，緻油(yóu)質變差而(er)降低冷卻(que)效果。軸承(cheng)與軸承箱(xiang)的間隙過(guò)大🥵或過小(xiǎo)，泵體葉輪(lún)磨損會導(dǎo)緻軸承振(zhen)動大。

      4、進出(chu)口管道結(jié)垢嚴重

長(zhǎng)時間停運(yùn)循環泵時(shi),未能将管(guǎn)道内的漿(jiāng)液沖洗⭐幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dāng)再次啟動(dong)時，由于漿(jiang)液流量不(bu)暢造成管(guan)道振動嚴(yán)重。

以上幾(jǐ)點是影響(xiǎng)脫硫泵正(zhèng)常運行較(jiào)為常見的(de)原因。其他(ta)的原因如(ru)漿液濃度(du)過高、減速(su)機的冷卻(què)水偏小、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭♍破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也⭐發生過(guo),也是不容(róng)忽視的因(yīn)素。